環(huán)保石灰窯爐體設(shè)計(jì)采用高鋁磚+輕質(zhì)保溫磚+保溫填充料+隔熱纖維+鋼質(zhì)爐殼共五層，1000mm厚，外層爐殼輕度好，爐內(nèi)耐火保溫層設(shè)計(jì)壽命都在5年以上。為了有效的利用能源，整個(gè)窯體采用全密封，較大限度的減少了熱量從上部和下部的散失，從窯體下部鼓入助燃風(fēng)，經(jīng)過冷卻帶，通過熱交換變成熱風(fēng)，而鼓入爐內(nèi)，上部原料加到預(yù)熱帶與上升的高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換，由于雙向的熱交換使將排出的成品灰溫度在40℃以下，上部排出的煙氣溫度在140℃以下，經(jīng)過實(shí)測，燃料熱值和利用率達(dá)80％以上（一般窯爐在40-60％以下）。

　　環(huán)保石灰窯生產(chǎn)的成品石灰根據(jù)等級進(jìn)行篩分，＞8mm入煉鋼石灰成品庫，供煉鋼需求；＜8mm入煉鐵石灰成品庫，燒結(jié)用。下面我們來看環(huán)保石灰窯煙的氣處理措施。

　　環(huán)保石灰窯的煙氣處理，一般燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庀鹊筋A(yù)熱器內(nèi)與石灰石進(jìn)行熱交換后，溫度降至280-300℃，一部分廢氣用管道輸送到煤粉制備系統(tǒng)中的風(fēng)掃磨，利用其余熱烘干煤粉。廢氣經(jīng)收塵器過濾后，煙氣溫度進(jìn)一步降至80℃以下，含塵濃度符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)后排入大氣；另一部分進(jìn)入除塵器后經(jīng)煙囪排入大氣，氣體的含塵濃度小50mg/Nm3。

　　旁通煙道：它的作用是在環(huán)保石灰窯點(diǎn)火及換熱器、除塵器、高溫風(fēng)機(jī)等發(fā)生故障時(shí)，作為環(huán)保石灰窯備用設(shè)施，排放環(huán)保石灰窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔狻?/span>