關(guān)于石灰窯在操作期間的問題答疑

　　石灰窯廠家指出不同形式的石灰窯，其結(jié)構(gòu)形式與煅燒不同。雖然設(shè)備價(jià)值相差很大，但工藝流程基本相同。當(dāng)然使用效果肯定也是有差別的。在石灰窯操作期間常會(huì)遇到的問題有哪些？有什么樣的對(duì)應(yīng)政策呢？

　　不同的窯形有不同的煅燒、預(yù)熱、冷卻和卸灰方式。它的工藝過程為，石灰石和燃料在石灰石窯中預(yù)熱(如果天然氣燃料通過管道和燃燒器進(jìn)入)，并在850度的高溫下分解。煅燒在1200度完成。冷卻后，石灰石和燃料被排出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。但一些工藝原則是相同的:原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好;燃料熱值高，消耗量低;石灰石的大小與煅燒時(shí)間成正比。生石灰的活性與煅燒時(shí)間、煅燒溫度成反比。石灰窯主要由上料裝置、卸灰裝置、電器、布料裝置、窯體、燃燒裝置、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。

　　1、煅燒區(qū)上移對(duì)石灰會(huì)生產(chǎn)有什么影響？

　　煅燒帶的上移導(dǎo)致預(yù)熱區(qū)縮短，使石灰石在進(jìn)入煅燒帶前不能充分預(yù)熱。煅燒區(qū)產(chǎn)生的熱能不能得到有效利用，比例會(huì)增大。造成浪費(fèi)，且不利于窯頂設(shè)備的保護(hù)。燒石灰的量會(huì)增加。

　　2、石灰生產(chǎn)中應(yīng)將哪兩個(gè)因素結(jié)合起來才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)石灰?為什么?

　　煅燒溫度和時(shí)間。兩者之間的關(guān)系是互補(bǔ)的。為了縮短煅燒時(shí)間，不能盲目提高煅燒溫度，也不能通過降低煅燒溫度來延長(zhǎng)煅燒時(shí)間。由于煅燒溫度受襯砌和石灰石塊狀的影響，煅燒時(shí)間受石灰窯設(shè)計(jì)能力和產(chǎn)量的限制。

　　3、煅燒區(qū)下移對(duì)石灰生產(chǎn)有什么影響?

　　節(jié)能環(huán)保石灰窯供應(yīng)商指出短少煅燒區(qū)下移導(dǎo)致冷卻區(qū)縮短，冷卻區(qū)內(nèi)的石灰不能與進(jìn)入窯內(nèi)的冷空氣充分交換熱量。降低空氣溫度進(jìn)入煅燒區(qū)域，吸收部分煅燒區(qū)域的熱量。造成比例增加，容易產(chǎn)生燃燒。由于石灰灰分排放溫度高，會(huì)對(duì)窯體底部設(shè)備造成損壞。

　　4、對(duì)新砌的石灰窯為什么要進(jìn)行烘窯？

　　因?yàn)樾缕龅氖腋G襯磚間存在著大量的水分，如不先進(jìn)行烘窯排除水分而直接進(jìn)行生產(chǎn)的話。耐火磚內(nèi)的水分會(huì)由于溫度的急劇升高而導(dǎo)致水分蒸發(fā)產(chǎn)生大量水蒸氣。使耐火磚之間產(chǎn)生裂縫，嚴(yán)重影響石灰窯的使用壽命。

　　石灰窯排出的煙氣在除塵前?；烊隒aO粉塵即可把黏稠的焦油變成容易濾除的顆粒微塵，又可降低了煙氣溫度。對(duì)于含SO2量高的煙塵，由于在除塵前，煙氣與粉塵混合。省去經(jīng)常打開引風(fēng)閥降溫而浪費(fèi)風(fēng)力。粉塵中的CaO遇煙氣中的水分發(fā)生潮解，與SO2反應(yīng)生成CaSO4微塵。該窯在生產(chǎn)運(yùn)行中，原料斗—電子秤稱量－排灰－成品倉上篩分－汽車裝車等過程中。產(chǎn)生粉塵每處都設(shè)計(jì)了引風(fēng)罩，在負(fù)壓的作用下?；旌虾筮M(jìn)入除塵器，通過除塵達(dá)標(biāo)排放。設(shè)計(jì)排放量<50mg/m3，經(jīng)過實(shí)測(cè)在30-40mg/m3之間。經(jīng)過除塵后，排放量極少。想了解石灰窯的價(jià)格？歡迎隨時(shí)來電咨詢。