簡析石灰窯生產(chǎn)技術(shù)問題

　　廠家采用了新型環(huán)保石灰窯等高質(zhì)量保溫材料后，它的散熱損失明顯降低。因?yàn)椴捎孟冗M(jìn)的燃燒設(shè)備，強(qiáng)化燃燒。減少了不完全燃燒量，使空燃比合理。為了進(jìn)一步提高加熱爐的熱效率，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。接下來我們就其生產(chǎn)技術(shù)問題以及余熱回收和大家詳細(xì)的聊聊。

　　我國小型石灰窯生產(chǎn)已有幾千年的歷史，而燃?xì)馐腋G是近年來我國發(fā)展起來的石灰生產(chǎn)技術(shù)。其化學(xué)方程為aco=CaO+CO-42。從5千卡(熱量)的計(jì)算公式可知，理論上煅燒1克石灰石(碳酸鈣)成石灰需要42千卡。5公斤的熱量，但在實(shí)際操作中，除分解碳酸鈣消耗的熱量外，煅燒窯本身也有熱量損失和煙氣隨熱量流失，所以實(shí)際上煅燒分解一噸石灰石成石灰需要552500千卡的熱量。1000公斤石灰石可以煅燒到560公斤石灰。石灰石可以制成一噸石灰。78噸，煅燒一噸石灰需要983,450千卡。

　　在生產(chǎn)實(shí)踐中工藝、設(shè)備不同則有一定區(qū)別。在此基礎(chǔ)上發(fā)展了現(xiàn)有的煤氣窯。傳統(tǒng)的石灰石窯爐主要是固體燃料(煤)。在能源短缺、環(huán)境保護(hù)意識(shí)日益增強(qiáng)的今天，燃?xì)飧G越來越受到人們的重視。因?yàn)槊簹飧G的技術(shù)和結(jié)構(gòu)是簡單的比煤炭窯和煤氣窯生產(chǎn)的石灰是免費(fèi)的從雜質(zhì)和渣,特別是使用的燃?xì)馐腋G主要有害氣體排放廢氣在過去。因此，石灰石煅燒成石灰的主要條件是必要的熱量。相反，只要給予一定的熱量，石灰石可以分解成石灰。傳統(tǒng)窯和現(xiàn)代機(jī)械化窯都是如此，但窯的類型和燃料不同。所以它增長得非?？?。氣體的種類越來越多?，F(xiàn)在用于燒石灰石窯爐的完全是廢物，以較低的成本變成了寶物。事實(shí)上，它既節(jié)能又環(huán)保。

　　工業(yè)窯爐煙氣余熱回收通常采用兩種方法:一是預(yù)熱工件;二是為燃燒預(yù)熱空氣。煙氣預(yù)熱工件需要占用大量的換熱空間，且經(jīng)常受到工作場所的限制(不能間歇使用加熱爐這種方法)。預(yù)熱空氣燃燒是一種較好的方法，一般配置在加熱爐中，還可以加強(qiáng)燃燒，加快加熱爐的升溫速度，提高加熱爐的熱工性能。這不僅能滿足工藝要求，而且能取得顯著的綜合節(jié)能效果。

　　此外，從20世紀(jì)50年代開始在石灰窯生產(chǎn)線工業(yè)爐中使用預(yù)熱器空氣預(yù)熱器。管式、圓柱輻射式和鑄鐵塊狀換熱器是換熱器的主要形式，但其換熱效率較低。八種在100度以下煙氣余熱回收中取得了顯著的效果，提高了傳熱效率。但由于換熱器材料在高溫、使用壽命短、維護(hù)工作量大或成本高的情況下仍然受到限制，將影響其推廣應(yīng)用。