怎么能讓回轉(zhuǎn)窯齒圈被使用的更長(zhǎng)久

　　回轉(zhuǎn)窯中的內(nèi)齒圈在石灰回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行中起著重要作用。如果調(diào)整好內(nèi)齒圈，回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行將會(huì)相當(dāng)穩(wěn)定。內(nèi)部電流將會(huì)正常，不會(huì)產(chǎn)生沖擊聲，并且不會(huì)頻繁發(fā)生小齒輪與回轉(zhuǎn)窯副輪之間的斷裂現(xiàn)象。同時(shí)，延長(zhǎng)了回轉(zhuǎn)窯的使用壽命，大大提高了回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行效果。

　　1.調(diào)整石灰回轉(zhuǎn)窯齒輪間隙，石灰窯廠家指出首先要調(diào)整支撐裝置。這樣雖然不能達(dá)到回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)水平，但調(diào)整齒輪可以保證回轉(zhuǎn)窯的正常運(yùn)行，滿足企業(yè)的生產(chǎn)需要。與前一種方法相比，局部平差法簡(jiǎn)單。而且時(shí)間較短，所以在生產(chǎn)企業(yè)的忙碌階段，這種方法的使用較為普遍。

　　2.石灰回轉(zhuǎn)窯支承輪在長(zhǎng)期的工作中會(huì)形成一定的軸肩。軸肩的形成會(huì)影響齒輪的正常工作，使回轉(zhuǎn)窯的溫度不能自由膨脹和變化。此時(shí)，回轉(zhuǎn)窯的軸肩需要清理。對(duì)回轉(zhuǎn)窯支承裝置和齒輪進(jìn)行了重新調(diào)整。

　　3.大多數(shù)回轉(zhuǎn)窯的工作時(shí)間超過(guò)6小時(shí)。因此，在長(zhǎng)時(shí)間的工作中，回轉(zhuǎn)窯的齒輪等零件會(huì)出現(xiàn)一定的磨損。在冷卻狀態(tài)下，如果將回轉(zhuǎn)窯齒輪間隙調(diào)整到理論值，則磨損將減少到理論值。此時(shí)，有必要調(diào)整回轉(zhuǎn)窯的一種裝置來(lái)縮小間隙。如果間隙不及時(shí)調(diào)整，回轉(zhuǎn)窯齒輪等部件的磨損程度會(huì)更加嚴(yán)重，這對(duì)回轉(zhuǎn)窯的穩(wěn)定運(yùn)行有著重要的影響?；剞D(zhuǎn)窯支承裝置受力不均，失去原有的平衡。

　　4.回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行是通過(guò)各種齒輪的相互作用來(lái)完成的。石灰窯除塵器供應(yīng)商介紹說(shuō)因此，工作人員在回轉(zhuǎn)窯工作一定時(shí)間后，應(yīng)對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行徹底檢修和大修，更換或調(diào)整滑輪帶、墊片、托輪等相關(guān)部件。這樣，雖然工作任務(wù)大，但可以保證回轉(zhuǎn)窯達(dá)到更高的工作精度，延長(zhǎng)使用壽命。

　　石灰回轉(zhuǎn)窯采用活性石灰快速制取鋼渣，可提高脫硫除磷效率(約10%)。可縮短冶煉時(shí)間(約2~4分鐘/爐)，節(jié)約石灰和螢石消耗(減少10~40%)，提高鋼液收率(約1.5)。降低爐料消耗(5~8kg/噸)，延長(zhǎng)轉(zhuǎn)爐爐襯壽命(20%以上);回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的活性石灰成分穩(wěn)定，有利于煉鋼過(guò)程的自動(dòng)化控制。我公司設(shè)計(jì)制造的活性石灰窯系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于許多鋼鐵企業(yè)。并已在向有色、脫硫、電石、化工、造紙等其他領(lǐng)域推廣。