石灰窯廠家介紹石灰窯堵窯封窯應(yīng)注意的問題有哪些

　　目前，在我國，它的應(yīng)用已經(jīng)廣泛起來，石灰窯短期停窯(8~10hr)通常是通過關(guān)閉風(fēng)機(jī)，利用窯體自然通風(fēng)，停止進(jìn)料，降低配煤率(一般降至0。為了解決這個(gè)問題。當(dāng)生產(chǎn)恢復(fù)時(shí)，不需要重新點(diǎn)火窯的短期暫停。暫時(shí)原因消除后，根據(jù)窯頂溫度，2小時(shí)后恢復(fù)正常生產(chǎn)。下面由白灰窯廠家給大家詳細(xì)講一下：

　　長時(shí)間停窯時(shí)，通常先關(guān)風(fēng)機(jī)，窯內(nèi)自然通風(fēng)。卸料時(shí)應(yīng)注意不要將煅燒區(qū)域縮小到卸料機(jī)。當(dāng)窯爐停止運(yùn)行時(shí)，窯爐溫度不得超過300℃，過高的溫度可能會(huì)損壞窯爐頂設(shè)備和金屬構(gòu)件。窯內(nèi)溫度超過300℃時(shí)，應(yīng)按一定的間隔向窯內(nèi)添加一定量的不含無煙煤的石灰石。如果窯要大修，整個(gè)窯都要倒空。

　　石灰窯密封存在的問題及具體方法如下:當(dāng)風(fēng)驟停冷卻時(shí)，砌塊可能粘結(jié)在一起，或者砌塊與窯壁粘結(jié)在一起，影響開封后窯爐的正常運(yùn)行。因此，在封窯前的頭幾天，應(yīng)該有一個(gè)降低配煤率的過程，使窯爐可以再次封窯而不粘窯、不結(jié)瘤。配煤減速率的多少應(yīng)根據(jù)封窯天數(shù)和窯的煅燒情況(如生料燒和過燒)來確定，一般認(rèn)為可降低到3%~5%。然后，用降低配煤率的混合料代替高溫層中的材料，從而降低火災(zāi)排放的溫度，使窯內(nèi)材料的溫度低于粘土窯的溫度。

　　新型石灰窯停窯方法:控制物料層在4左右。緩慢降低風(fēng)壓，將窯頂窯溫保持在100℃以下，然后停止風(fēng)機(jī)，切勿將煤灰?guī)r(5~30mm)50t加入窯中加壓燒制，使火逐漸熄滅，慢慢灰化。

　　安裝降低配煤率的混合料后，對(duì)石灰窯進(jìn)行密封保溫。石灰窯廠家介紹到，將提高配煤率的混合料放入窯內(nèi)封窯。增加的混合率按照密封石灰窯天(1~2個(gè)月),可在1%~5%的范圍內(nèi),密封窯天,相應(yīng)增加較低的煤混合率,密封窯,煤混合率相應(yīng)增加,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況決定,窯啟封后,煤混合率,然后逐漸恢復(fù)正常操作時(shí)規(guī)定的數(shù)量)。然后停止送風(fēng)，關(guān)閉窯門，密封鐘口。并對(duì)幾臺(tái)車的碎石、碎石用白灰表面搗封材料表面，不漏氣，可對(duì)窯爐進(jìn)行密封，密封后的窯爐在半個(gè)月的間歇對(duì)窯頂進(jìn)行觀察，密封窯爐內(nèi)部原因松動(dòng)，材料表面塌陷，出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。