七大設(shè)備你知道是什么嗎？石灰窯廠家告訴你

　　智能控制器，主絞車系統(tǒng)，可將電機(jī)操作改為變頻調(diào)速。然后，在小車的整個(gè)行程中，從進(jìn)料開始0~6m的行程采用無級(jí)加速6m，然后調(diào)整到1m/s，使其平穩(wěn)運(yùn)行。終端行程需提前6m，作為無級(jí)減速操作，直至卸貨完畢。該設(shè)計(jì)方案能保證箕斗車的穩(wěn)定運(yùn)行，且環(huán)保石灰窯能大大降低斜橋的振動(dòng)和故障率。

　　青石配料與煤炭配料的電子稱量系統(tǒng)要求在窯生產(chǎn)過程中加入石灰石與煤炭的混合。混合兩種材料的比例是非常重要的。這兩種稱重系統(tǒng)可以準(zhǔn)確的測量原料的質(zhì)量，然后通過特殊的配料方式將兩種原料混合。需要注意的是，當(dāng)原料的粒度或煤的燃燒值發(fā)生變化時(shí)，需要及時(shí)調(diào)整兩種原料的配比，可以在工業(yè)控制室操作微機(jī)來實(shí)現(xiàn)。在活性石灰煅燒過程中，送風(fēng)粒度和均勻度對(duì)煅燒活性和均勻度有重要影響。該引擎蓋是由計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)的。它能均勻地控制風(fēng)的供給。爐內(nèi)風(fēng)量不均勻引起的爐內(nèi)不完全燃燒、過度燃燒和生料燃燒現(xiàn)象可大大減少，從而大大提高活性石灰的質(zhì)量。由于風(fēng)帽的特殊結(jié)構(gòu)，與其他風(fēng)帽相比，可以避免吹灰向上移動(dòng)，堵塞空氣通道，影響爐況和風(fēng)帽出灰順暢。具有耐壓、耐高溫、不易在苛刻的排灰環(huán)境中變形等特點(diǎn)。智能檢測料位儀，可在工業(yè)控制室遠(yuǎn)程控制，可以非常方便地檢測材料和布料的料位，確?？刂屏隙肥欠襁M(jìn)料，除灰設(shè)備是否工作。因此，該測量系統(tǒng)能夠在惡劣環(huán)境下長期可靠地運(yùn)行。

　　節(jié)能環(huán)保石灰窯須均勻，旋轉(zhuǎn)分配器將生料均勻分散在進(jìn)料面上。進(jìn)料面形狀可調(diào)整。變頻調(diào)速器采用PLC控制，使布料準(zhǔn)確可靠。喂料器的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)為耐高溫耐腐蝕不銹鋼。旋轉(zhuǎn)部分采用特殊的耐高溫平面軸承，使設(shè)備運(yùn)行可靠，在惡劣環(huán)境下長時(shí)間無故障運(yùn)行。特殊的給礦機(jī)結(jié)構(gòu)，使石灰石與煤混合均勻，分散在物料表面，使?fàn)t膛內(nèi)分布不均勻，產(chǎn)生嚴(yán)重的結(jié)瘤現(xiàn)象，大大減少了燃料的浪費(fèi)。在排灰過程中，塊石灰不會(huì)被擠壓或損壞，排灰過程中產(chǎn)生的灰分會(huì)大大減少。在出灰過程中，可使整個(gè)爐內(nèi)的料面穩(wěn)定減小，料面均勻。由于電機(jī)采用變頻操作，所以灰量大小可在工業(yè)控制室中通過點(diǎn)擊鼠標(biāo)來調(diào)節(jié)，根據(jù)生產(chǎn)需要可以非常快捷方便的調(diào)節(jié)灰量。操作員可以根據(jù)原材料和燃料的質(zhì)量以及外部因素頻繁地調(diào)整爐況。