如何在回轉(zhuǎn)窯原有基礎(chǔ)上進行改造

　　因公司產(chǎn)品升級和環(huán)保要求，需要建設(shè)一條環(huán)保達標的日產(chǎn)600t高活性度石灰生產(chǎn)線。為減少投資和快速見效，通過方案比選后.決定將氧化鋁焙燒車間原有的條中4.5X 100m閑置回轉(zhuǎn)窯改造成600/d活性石灰生產(chǎn)線。

　　是在原有回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝基礎(chǔ)上進行改造，充分利用原有的生產(chǎn)線設(shè)備和設(shè)施，通過新建上料系統(tǒng)和成品輸送儲存系統(tǒng)、改造窯尾收塵系統(tǒng)，并對原設(shè)備進行維修等完成項目的改造。

　　回轉(zhuǎn)窯改造

　　回轉(zhuǎn)窯長度不變(四檔支撐)，改造回轉(zhuǎn)窯窯尾端,采用錐段收口以提高回轉(zhuǎn)窯容積率;原窯尾迷宮密封改造為魚鱗片彈性密封裝置,增設(shè)窯尾端密封環(huán)。原窯頭端密封結(jié)構(gòu)維持不變,窯頭端內(nèi)部采用澆注料澆筑出錐段收口。對主輔減速機、電機等進行拆解清洗、檢修和試驗。

　　石灰窯廠家窯尾上料及預(yù)熱器改造

　　(1)采用階梯式8室預(yù)熱器，預(yù)熱器安裝在窯尾框架上，將原有煙道及旋風除塵器拆除，將原有窯尾罩子及上升、下降煙道拆除。

　　(2)上料機房設(shè)置在原有飼料車間位置，原有飼料車間拆除，飼料槽拆除后，作為上料位置。上料間房頂放置上料除塵器及風機。i

　　(3)石灰石上料采用大傾角皮帶機，皮帶機設(shè)彩鋼防雨罩，皮帶機安裝平臺帶露天爬梯并設(shè)置一處中間支腿。地礦槽下設(shè)2臺振動給料機。上料機房頂部設(shè)崗位除塵。

　　(4)預(yù)熱器液壓站放置在窯尾框架上，加固預(yù)熱器下原窯尾廠房立柱及梁，以承受預(yù)熱器載荷。

　　(5)原有窯尾罩子及煙道拆除,設(shè)置新的窯尾轉(zhuǎn)運溜槽(魚鱗片密封，含耐材砌筑)，下設(shè)漏料管及扇形閥。