有關(guān)石灰窯的常見問題

　　因?yàn)槭腋G內(nèi)的設(shè)備在一個(gè)隱藏的狀態(tài)很長(zhǎng)一段時(shí)間,它是不容易找到如果有問題,也難以解決,一旦有問題,所以它是非常重要的,以確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)在窯。使用該潤(rùn)滑裝置，可減輕磨損情況，解決磨損造成的損壞，消除轉(zhuǎn)臺(tái)偏差的主要隱患。石灰窯技術(shù)的改造朝著好的方面發(fā)展，發(fā)現(xiàn)了現(xiàn)在的不足，并轉(zhuǎn)化為我們想要的產(chǎn)品。

　　石灰窯煅燒要求爐料分布為預(yù)熱層、煅燒層、冷卻層和成品層。而每一層的溫度都有更嚴(yán)格的要求和控制。預(yù)熱層上部，即爐頂溫度應(yīng)保持在100℃以下。石灰石煅燒層一般保持良好的煅燒溫度，一般在1100°左右。當(dāng)石灰石被煅燒和分解形成石灰晶體時(shí)，形成冷卻層。在這個(gè)過程中，需要快速冷卻才能形成成品活性石灰。成品層的溫度越低越好。通常在華氏100度以下。

　　為保證爐膛內(nèi)爐料層溫度穩(wěn)定，爐料層不傾斜。排灰設(shè)備也很重要。許多普通立式窯爐沒有密封和連續(xù)出灰設(shè)備，出灰不平衡，且出灰必須在風(fēng)的作用下停止，造成回轉(zhuǎn)窯抽運(yùn)等問題，使窯爐產(chǎn)量不穩(wěn)定下降，過燒增加。石灰煅燒是一個(gè)連續(xù)的生產(chǎn)過程。在制灰過程中，燃燒空氣的中斷是石灰煅燒的禁忌。在許多窯爐中，由于設(shè)備簡(jiǎn)陋，密封一直是一個(gè)難題。如果在出灰過程中助燃空氣沒有中斷，助燃空氣將通過出灰通道泄漏。不僅污染環(huán)境，而且會(huì)使用灰難以實(shí)施。

　　所以一般只能把風(fēng)吹走。這種停止風(fēng)灰方式的缺點(diǎn)是使石灰煅燒過程軟中斷,盡管燃燒層沒有攤位,但是合理的煅燒溫度不穩(wěn)定不僅使生產(chǎn)大大折扣,并且由于煅燒溫度和高度的變化,可以使石灰質(zhì)量受到致命的影響燃燒率大大增加。