石灰豎窯如何改造

　　隨著環(huán)保要求的提高和用戶對石灰產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，許多豎窯需進行技術(shù)改造，以滿足相關(guān)要求。根據(jù)石灰豎窯的特點，在豎窯技術(shù)改造中應(yīng)注意以下問題:

　　(1)窯頂改造識別度低

　　普通豎窯頂?shù)闹饕夹g(shù)缺陷是露天窯頂?shù)姆謱訜哼^程造成的環(huán)境污染。為了達到環(huán)保的目的，窯頂必須在達標前進行密封和收集。

　　(2)窯頂給料機尺寸與窯襯尺寸不匹配

　　為了消除環(huán)境污染，實現(xiàn)標準排放，必須對窯頂進行密封。布的密封必須機械化。機械化給料機的選擇尺寸應(yīng)與窯內(nèi)徑匹配，使窯內(nèi)徑與整個窯襯板形狀一致。機械化給料機的選擇尺寸應(yīng)與窯內(nèi)操作物料的水平有關(guān)。

　　(3)排灰均勻，與窯底結(jié)構(gòu)不匹配

　　在普通豎窯的技術(shù)改造中，窯底多采用四拖板往復(fù)排灰、六點電振排灰或上篦式環(huán)排灰的結(jié)構(gòu)。技術(shù)思路良好，但由于上篦結(jié)構(gòu)不合理，導(dǎo)致窯內(nèi)料柱整體下移不均勻，出現(xiàn)抽芯現(xiàn)象。嚴重時，豎窯兩端溫度無法有效控制，豎窯運行不佳。窯爐底部密封不良，使風中不得蓄灰。

　　(4)風機選型及送風管選型不當

　　豎窯內(nèi)的溫度取決于窯內(nèi)氣體的流量。攪拌豎窯通風能力決定其生產(chǎn)能力，是“無風、無出力”的原因。窯的生產(chǎn)能力取決于到達豎爐煅燒區(qū)的空氣量和流量。

　　(5)生產(chǎn)操作技術(shù)落后

　　無論技術(shù)改造方案多么合理、先進，無論施工質(zhì)量多么高超，只有經(jīng)過工藝調(diào)試、生產(chǎn)操作正確，才能達到效果。目前，普通豎窯技術(shù)改造后，生產(chǎn)操作人員對技術(shù)改造方案和設(shè)備效率不了解;二是生產(chǎn)組織和操作方法仍沿用舊的思想和習慣，豎窯升級技術(shù)改造的優(yōu)勢沒有充分發(fā)揮出來。

　　(6)自動控制缺乏檢測和非質(zhì)變

　　檢測是對眼睛的控制和調(diào)節(jié)，沒有檢測的操作是對運動的盲目調(diào)節(jié)。這是目前普通豎窯技術(shù)改造中被遺忘的一個角落。目前，大多數(shù)普通豎窯的自動控制改造只是將相鄰操作移到計算機上，而不能實現(xiàn)自動控制。自動操作應(yīng)在操作設(shè)置后實現(xiàn)各生產(chǎn)工序(包括頂部煙氣除塵)的自動鏈式操作，從而減少各工位的設(shè)置，減少操作人員，減少操作失誤。

　　(7)對煙氣除塵系統(tǒng)選型技術(shù)認識不足

　　石灰窯廠家為了實現(xiàn)煙氣達標排放的目標，必須采用窯頂密封、收集凈化達標的工藝路線。煙氣凈化除塵設(shè)備的選擇必須適應(yīng)豎窯的熱環(huán)境。