石灰窯生產(chǎn)的穩(wěn)定如何實現(xiàn)

　　它以合適的焦炭比為石灰石的煅燒提供足夠的熱量。因此,在實際操作過程中確定焦比,不僅可以查看分析報告,但也要理解外部質(zhì)量的原材料,包括:粒子大小、外部水、粉含量、等,并根據(jù)前面的幾個點的石灰窯指標綜合考慮確定。合理的焦炭配比是保證石灰窯正常運行的關鍵。調(diào)整應以窯氣濃度、灰乳濃度等一系列指標為依據(jù)。應包括窯爐的操作經(jīng)驗;

　　窯氣中CO2、CO、O2的濃度。它們的變化與窯內(nèi)焙燒條件密切相關，是石灰窯的晴雨表。窯內(nèi)氣體濃度的變化是石灰窯運行過程中各種變化的直接的反映，包括原料(包括內(nèi)部和外部質(zhì)量)的大波動，以及監(jiān)管未能及時跟上變化。另一方面，窯氣濃度的變化反映了窯工調(diào)整技術是否合適。根據(jù)窯氣濃度變化隨時進行調(diào)整，估算4-8 h后窯氣的基本變化;

　　頂部溫和的灰色溫度控制。它們是石灰窯三階段溫度確定的關鍵。75 e).為了降低頂部溫度，將風量增加到*7.35kpa，并增加上部結石體積。經(jīng)過一段時間，不僅灰分溫度無法控制，而且高溫度也沒有下降，導致兩頭高，三段完全混亂，各項指標受到嚴重影響。導致化學飛機噴干灰，整個工廠停產(chǎn)。這是由于在調(diào)整中沒有對后期的影響做出正確的判斷，導致窯不能正常運行的結果?？梢钥闯?，頂部是溫和的，灰色溫度是重要的。

　　窯頂排氣壓力(頂升壓力)。以保持正壓為基礎，控制范圍為0.1~0.5 kPa。如果頂壓過低，系統(tǒng)的氧氣含量就會上升。如果頂壓過高，將直接破壞三段的穩(wěn)定性，影響石灰石的煅燒質(zhì)量。

　　石頭地板上。石灰窯設備有效料位控制在3.8~4.2m之間。各工廠對其要求有一定的差異，將根據(jù)實際情況決定;

　　風壓(空氣體積)。過低的風壓除了不能保證實現(xiàn)頂壓外還會使燃料燃燒不充分，導致生石灰的產(chǎn)生過于不均勻，影響灰乳的濃度。如果溫度過高，則會出現(xiàn)風量過大、系統(tǒng)含氧量升高、爐頂溫度過高、灰分溫度過低等問題，嚴重影響窯的正常運行。